靜電粉末噴涂主要是利用靜電的吸附力，通過噴塑設(shè)備使粉末涂料均勻吸附于鋁型材的表面，再通過高溫烘烤固化而成。由于粉末涂料及噴涂工藝等上的差異，就會導(dǎo)致鋁型材在外觀顏色上出現(xiàn)不一致的情況，為了管控鋁型材外觀顏色的品質(zhì)，就可以使用色差儀來進(jìn)行管控。
鋁型材噴涂產(chǎn)生色差的原因：
色差是指涂層與標(biāo)準(zhǔn)色板間的顏色差距超過了規(guī)定的范圍，產(chǎn)生色差的主要原因是原材料與生產(chǎn)工藝造成的，具體表現(xiàn)為：
1.原材料原因
粉末涂料是一種含100%固體分的，以粉末形態(tài)進(jìn)行涂裝的涂料，涂料的品種有很多種，主要分為熱塑性涂料和熱固性涂料二大類，這二種涂料中都有耐熱性能差的品種，如聚炳烴和環(huán)氧粉末涂料，這種耐熱性能差的涂料在噴涂后與標(biāo)準(zhǔn)調(diào)色板之間會產(chǎn)生色差；涂裝車間的烘烤固化條件和粉末廠供應(yīng)的色調(diào)存在一定的差距而形成色差。
2.噴涂工藝原因
在流平固化時的爐溫不均勻；噴涂時的膜層厚度不一；同一型材不同地方的厚薄不一致，在固化時厚的地方比薄的地方需要的烘烤時間長，從而導(dǎo)致鋁型材表面色差的形成。
鋁型材噴涂顏色差異檢測方法：
管控鋁型材靜電粉末噴涂顏色品質(zhì)的方法一般有目視法和儀器檢測法兩種。目視檢測法由于受到光源環(huán)境、觀察角度和觀察者主觀心理因素等的影響，容易使評定結(jié)果存在差異。為了更加精準(zhǔn)的評定鋁型材靜電粉末噴涂外觀顏色的差異，生產(chǎn)商一般都會使用專門的顏色檢測儀器，常用的就是色差儀。
色差儀作為顏色檢測的光電設(shè)備，其應(yīng)用原理就是通過積分測量樣品的三刺激值xyz，然后在計(jì)算出樣品的色品坐標(biāo)等參數(shù)。通常用濾光片覆蓋在探測器上，把探測器的相對光譜靈敏度S(λ)修正成CIE推薦的光譜三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用這樣的三個光探測器接收光刺激時，就能用一次積分測量出樣品的三刺激值X、Y、Z。濾光片需滿足盧瑟條件，以精確匹配光探測器。它可以有效的管控鋁型材靜電粉末噴涂后的顏色差異，準(zhǔn)確的評定兩件產(chǎn)品的色差程度，它通過自動比較樣板和被檢品之間的顏色差異，然后輸出CIE-LAB三組數(shù)據(jù)與比色后的ΔE，ΔL，Δa，Δb四組色差數(shù)據(jù)，從而準(zhǔn)確的管控鋁型材外觀顏色差異的一致性。
鋁型材靜電粉末噴涂色差消除方法：
1.大批量采購原材料
即使是同一批次的涂料，也有可能存在色調(diào)差別，鋁型材生產(chǎn)廠家盡可能的將同一批次的涂料多進(jìn)一些貨，盡量將不同批次的涂料色保持一致，減少色差的形成
2.提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
在靜電粉末涂料的工藝要求基礎(chǔ)上，盡可能提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，特別是對顏色要求高的客戶，更加要提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并且要經(jīng)過仔細(xì)檢查才能過關(guān)，每個涂料廠的色差調(diào)配標(biāo)準(zhǔn)都不一致，要將色差參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)降至0.5以下，還要通過目測、先進(jìn)的儀器檢測設(shè)備等多種方法相結(jié)來進(jìn)行核對，檢驗(yàn)合格后方可驗(yàn)收過關(guān)。
3.保證涂料品種齊全
將涂料的庫存量加大，保證涂料庫中的涂料品種多樣化，將同一顏色的涂料多備幾種色調(diào)，比如綠色要備深綠和淺綠；紅色要備暗紅、粉紅等。涂料規(guī)格也要齊全，質(zhì)量分為低檔、中檔、高檔不同的檔次，國產(chǎn)還是進(jìn)口，含鉛還是無鉛等分門別類，以滿足各種不同層次客戶對鋁型材產(chǎn)品顏色的需求。
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